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    非標自動化設備的制作流程

    2019-06-07

      對于非標自動化設備的制作流程,你了解多少?眾所周知在工程界,為了應對大批量定型產品的生產,設計了生產流水線,輔以標準化的工裝夾具和刀具,并制訂了嚴格的生產工藝SOP(標準作業指導書)、BOM表(零部件和物料清單)和品質管控模式SIP(產品檢驗標準作業指導書),對產品線的全制程進行有效管理。達到了生產效率高、成本低、品質好的效果。也就是采用了“標準自動化”的生產模式。但面對市場需求的急劇變化時,其負面效果就是很嚴重的了。當產品需要更新換代時,整條生產流水線就面臨著整體報廢的危險。

      那么如何制作非標自動化設備?

      1、標準作業指導書(簡稱SOP)

      采用圖文并茂的紙檔(或電子檔)的形式,對制造、裝配中所有的具體動作、使用的工具、刀具和工裝夾具、需要加工、裝配的原材料和零部件(含標準件)、以及每一個工序的具體要求,和先后加工順序做出明確無誤的規定。并采用‘防呆’的描述方式和相應的措施,使普通員工能使用‘按圖索驥’的簡單方法,對照SOP進行和完成加工、裝配的工作任務。

      2、產品標準檢驗作業指導書(簡稱SIP)

      采用圖文并茂的紙檔(或電子檔)的形式,對制造、裝配工序中所需要的原輔材料、所有的半成品、以及終端產成品,對照技術要求(即尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、材質和外觀)定時或按一定的頻次,使用規定的檢測儀器、檢具和檢測方法,進行工序和工藝檢查。并采用‘防呆’的描述方式和相應的措施,使普通員工能使用‘按圖索驥’的簡單方法,對照SIP進行和完成所有原輔材料、加工、裝配等所有工序和產成品的檢測工作任務。

      3、零部件和物料清單(簡稱BOM表)

      將項目或生產、裝配過程中,所有需要用到的零部件、原輔材料、標準件以及所需的工具、刀具和工裝夾具,采用規范的表格形式,按照‘分門別類’的方式,將原輔材料、零部件、工具、刀具以及標準件的名稱、型號規格、數量、零部件序號、圖號和技術要求,以及供應商名稱等信息,(如果需要,可將相應補充說明性質的圖片放在備注欄)按照‘防呆’的要求,在BOM表中清晰、完整的記錄下來。

      4、生產流水線(簡稱產品線)

      是指將原輔材料通過加工、裝配的工藝和工序,經過必需的N道工序后,最終可以連續、穩定地生產出所需要產品的一種模式。一般是用輸送傳送帶將原輔材料和半成品,連續不斷地送到各個加工工位,直至送到最后一道工序,完成整個加工或裝配的工作。

      5、全制程(簡稱制程)

      簡而言之,就是指從原輔材料和零部件開始,到完成終端產成品的整個加工、裝配的制造過程。

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